धातुको पाउडर कोटिंग्सले धातु रङ्गहरू (जस्तै तामा सुनको धुलो, चाँदीको आल्मुनियम पाउडर वा अभ्रक पाउडर, आदि) भएको विभिन्न पाउडर कोटिंग्सलाई जनाउँछ।
निर्माण प्रक्रियाको सन्दर्भमा, हालको घरेलु बजारले मुख्यतया सुख्खा मिश्रण विधि अपनाउने गर्दछ। नामले सुझाव दिए जस्तै, ड्राई मिक्सिङ भनेको सिधै धातु रङ्ग र अन्य कच्चा पदार्थहरू सँगै मिलाउनु हो। यस प्रकारको सुख्खा मिश्रित धातुको पाउडर अत्यन्त अस्थिर हुन्छ, र स्प्रे गरिएको प्रभावमा यिन र याङ सतहहरू हुनेछन् (भिन्न कोणबाट, एउटै ठाउँमा कोटिंगमा स्पष्ट रङ फरक हुनेछ)।
धातु पाउडर कोटिंग को बन्धन प्रविधि सुख्खा मिश्रण विधि र गर्मी उपचार विधि मिलेर बनेको छ। पाउडर कोटिंग बेस पाउडरलाई तापमान-नियन्त्रित ज्याकेटको साथ उच्च-गति मिक्सरमा थपिएको छ, र मेसिनको उच्च-गति रोटेशनलाई हलचल प्याडल र चप्पल बीचको फरक गतिको कारणले छोटो समयमा घर्षण उत्पन्न गर्न प्रयोग गरिन्छ। मिश्रित सामग्री, र आधार सामग्री मिश्रण घर्षण द्वारा तताइएको छ। तापमान बढ्छ।
यो तापमान मान राल को गिलास संक्रमण तापमान (Tg) भन्दा थोरै कम छ। नाइट्रोजन संरक्षण र मेकानिकल हाई-स्पीड स्ट्राइरिङ अन्तर्गत, धातुको पिग्मेन्टलाई नरम पाउडर कोटिंग कणहरूमा बाँध्न उच्च-गति घुमाउने पाउडरमा द्रुत रूपमा थपिन्छ। सतहमा, र त्यसपछि द्रुत रूपमा चिसो सामग्री डिस्चार्ज, यो पाउडर कोटिंग को बन्धन प्रविधि हो।
बन्डिङको धातु प्रभाव पाउडर कोटिंग बनाइएपछि, इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङको प्रयोगले बन्डिङ प्रक्रियाको आगमनले पाउडर कोटिंग निर्मातालाई धातु फ्ल्यास पेन्ट उपलब्ध गराउने विश्वास ल्याएको देखाउँछ।
बन्डिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गर्ने सबैभन्दा ठूलो फाइदाहरू मध्ये एक यो हो कि यसले उज्यालो फिनिश उत्पादन गर्दछ, केहि पाउडर कोटिंग्समा धातु प्रभावहरू हुन्छन् जुन तरल पेन्टहरूमा पुग्न वा बढी हुन्छ। प्रक्रियाले हामीलाई विभिन्न पिग्मेन्टहरूको राम्रो प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ।
पाउडर कोटिंग एक राम्रो कोटिंग उत्पादन हो, यो तापमान मा जम्मा गर्न को लागी क्षमता छ, र पाउडर कोटिंग मा राल र लेभलिङ एजेन्ट तताउँदा नरम हुनेछ, जसले गर्दा यो जम्मा गर्ने प्रवृत्ति हुनेछ। यो पाउडर कोटिंग एक जैविक उच्च आणविक बहुलक हो।
जब पाउडर कोटिंग स्प्रे गरिन्छ, इनपुट हावाको चाप धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, र यो सामान्यतया 0.5-1.5kg/cm2 मा नियन्त्रण गर्न राम्रो छ। धेरै हावाको चापले खराब ढाँचा परिभाषा वा केही पिटिङ्को कारण हुनेछ। इलेक्ट्रोस्टेटिक भोल्टेज धेरै उच्च हुनु हुँदैन, सामान्यतया 60-70Kv मा नियन्त्रण गरिन्छ।
यदि भोल्टेज धेरै उच्च छ भने, वर्कपीसको सतहमा जोडिएको पाउडर रिबाउन्ड हुनेछ र पिटिङ्को कारण हुनेछ। खराब लेभलिङ जस्ता बेफाइदाहरू। पाउडर स्प्रे गर्दा, कोटिंग फिलिमको मोटाई सुनिश्चित गर्नको लागि हेरचाह गर्नुपर्छ। स्प्रे गर्ने प्रक्रिया, जसलाई पाउडर कोटिंग पनि भनिन्छ, हालैका दशकहरूमा विकसित भएको नयाँ प्रकारको कोटिंग प्रक्रिया हो, र प्रयोग गरिएको कच्चा पदार्थ प्लास्टिक पाउडर हो। पाउडर कोटिंगमा सॉल्भेन्टहरू हुँदैन र प्रदूषण-रहित हुन्छ। उच्च दक्षता, स्वचालित असेंबली लाइन कोटिंग को लागी उपयुक्त, उच्च पाउडर उपयोग दर, र पुन: प्रयोग योग्य।
